Универсальная машина для мойки тары, ведер, банок, сырных форм и прочей тары

Машина для мойки тары ящиков и лотков тоннельного типа с ручной подачей

Стандартная комплектация машины для мойки ящиков, мойки тары, лотков и прочего инвентаря:

• машина изготовлена из нержавеющей никельсодержащей стали европейского производства (стандарт Европы 1.4301; стандарт США – AISI 304, стандарт России – ГОСТ 08Х18Н10);
• автоматическая система защиты электронагревательных элементов (ТЭН) от перегрева;
• транспортерная система ленточного типа из нержавеющей сетки с полиамидными захватами с возможностью осуществление мойки тары в два потока (например, ведер поперечного размера до 300 мм) или поперечного размещения тары (например, ящиков поперечного размера до 620 мм) в моечном тоннеле для увеличения производительности;
• перфорированный стальной фильтр с возможностью быстрой очистки;

• датчик уровня моющего раствора, управляющий подачей воды и работой насоса;
• отключение электронагревательных элементов (ТЭН) и насоса в случае падения уровня моющего раствора (защита от «пустого хода»);
• автоматическая система защиты электронагревательных элементов (ТЭН) от перегрева при возникновении накипи;
• система терморегуляции;
• электрический или паровой нагрев воды в резервуаре для этапа основной мойки;
• регулируемый по высоте прижим для ящиков и ведер с возможностью обеспечения мойки тары в два потока;
• ручная подача моющего средства;
• приемные желоба с обеих сторон машины;
• центробежный насос высокого давления;
• регулируемые по направлению форсунки высокого давления в секции основной мойки;
• гидроизоляция всех электронных блоков.

Универсальная машина для мойки ящиков, мойки тары, ведер, сырных форм и прочей тары предназначена для использования в промышленных целях и применяется на пищевых производствах. Корпус машины, а также все её основные узлы и детали изготовлены из нержавеющей стали. Съемные панели, расположенные по обеим сторонам моечного тоннеля обеспечивают лёгкий доступ к внутренним компонентам для их обслуживания. Машина идеально подходит для предприятий, где существует потребность в мойке нескольких типов тары в режиме смешенного цикла.

Специально разработанная транспортирующая система ленточного типа выполнена из нержавеющей сетки с полиамидными захватами, которая позволяет мыть широкий ассортимент производственной тары с минимальными перенастройками при переходе от одного типа тары к другому. Конструкция сетчатого транспортера не препятствует прохождению через него направленных под напором водяных струй, что обеспечивает гарантированную промывку тары изнутри. Сверху тара прижимается специальными направляющими, которые возможно регулировать по высоте над конвейером. Машина оборудована частотным преобразователем для бесступенчатой регулировки скорости движения конвейера. Скорость конвейера задаёт оператор вручную исходя из степени загрязнения тары. Чем ниже скорость конвейера, тем дольше тара находится в секции мойки и тщательнее происходит процесс мойки. Конвейер имеет ширину 620 мм, что значительно увеличивает производительность машины. При мойке ведер диаметром до 300 мм их можно устанавливать в два ряда, а ящики размером 600х400 мм можно загружать по их широкой стороне.
Нагрев моющего раствора в резервуаре осуществляется электрическими нагревателями элементами или прямым впрыском горячего пара. Машина подходит для мойки ящиков, ведер, лотков и прочей тары любых форм. Производительность машины зависит от степени загрязнения тары, от её размеров, а также от работы оператора. Для увеличения производительности машины можно установить последовательно дополнительные моечные секции.
Опционально машину можно оснастить дополнительной комплектацией (см. раздел Дополнительная комплектация): модуль обдува; качающийся контур с форсунками в зоне основной мойки; дозатор моющего средства; барабанный фильтр. Данные опции значительно облегчают эксплуатацию машины и повышают эффективность мойки.

Машина для мойки тары имеет две моечных секции:

Секция основной мойки предназначена для обработки ящиков и ведер моющим раствором температурой 50–55°С. Подогрев раствора обеспечивают электронагревательные элементы (возможен нагрев горячим паром), установленные в резервуаре, контроль температуры осуществляется терморегулятором. Раствор подается на тару через форсунки высокого давления (45 форсунок), которые имеют регулировку по направлению. Подачу раствора на форсунки обеспечивает насос, возврат моющего средства в резервуар происходит через систему фильтрации. За счет обеспечения циркуляции, раствор используется многократно, что снижает расход воды и моющего средства. Концентрацию моющего раствора определяет оператор. Моющее средство в раствор добавляется вручную (возможно установить автоматический дозатор моющего средства). Загрузка тары в машину и её выгрузка осуществляются вручную, перемещение тары по рабочему тоннелю обеспечивает сетчатый конвейер. В зависимости от размера тары

Секция ополаскивания предназначена для окончательной мойки, при которой происходит смыв с тары моющего раствора. Ополаскивание производится горячей водой температурой 80-85°С, которая подаётся под давлением на латунные форсунки, обеспечивающие веерное распыление (15 форсунок). Подачу воды данной температуры в зону ополаскивания обеспечивает заказчик из системы горячего водоснабжения. Вода после процесса ополаскивания с остатками моющего раствора поступает в резервуар секции основной мойки, что позволяет значительно снизить общий расход воды и экономит моющее средство.

Универсальная машина для мойки тары, ведер, банок, сырных форм и прочей тары

Фронтальный вид сетчатого конвейера и коллектора с форсунками в рабочем тоннеле

Боковой вид сетчатого конвейера и коллектора с форсунками в рабочем тоннеле

Регулируемые по направлению форсунки с латунными наконечниками основной мойки в подвижном контуре в зоне

Дополнительная комплектация машины для мойки

Технические характеристики

Дополнительная комплектация машины для мойки

Дополнительная комплектация:

• Подвижный моторизированный нижний контур с форсунками в зоне основной мойки предназначен для более эффективной мойки внутренних стенок и днища тары, а также исключения «мертвых зон». Контур выполняет поступательные движения влево-вправо в диапазоне 20° в перпендикулярном векторе движению конвейера и тем самым обеспечивает многократное воздействие струй воды на поверхность проходящей по конвейеру тары. Скорость движения форсунок синхронизирована со скоростью движения транспортера. Форсунки данного контура регулируются по направлению и оснащены латунными наконечниками для оптимального напора моющего раствора.
• Модуль обдува предназначен для удаления влаги, остающейся на лотках после мойки (около 80% удаления влаги). Тара обдувается холодным воздухом, поток которого обеспечивают мощные вентиляторы. Обдув снизу двумя концентрированными струями воздуха, двусторонний вертикальный обдув из воздуховодов и обдув сверху вентилятором со стальным лопастями диаметром 700 мм.
• Электронный мембранный насос-дозатор JESCO Magdos LT (Швейцария) предназначен для пропорционального дозирования моющего средства в водный раствор. Насос подаёт моющее средство в бак с водным раствором равными дозами через определенные интервалы времени, которые устанавливаются оператором.
• Автоматический дозатор моющего средства Saier Dosiertechnik с датчиком электропроводности (Германия) предназначен для подготовки и поддержания нужной концентрации моющего раствора. Дозатор программируется на требуемую концентрацию моющего раствора, информация о которой сохраняется в памяти. Концентрацию раствора дозатор контролирует при помощи датчика и по её электропроводности. Когда концентрация моющего раствора снижается, то изменяется его электропроводность, и дозатор автоматически подаёт моющее средство в водный раствор до момента достижения установленной электропроводности, т.е. нужной концентрации раствора.
• Ротационный фильтр со шнековым отводом отфильтрованных загрязнений и встроенной системой самоочистки водой через форсунки высокого давления. Фильтр оснащен автономным двигателем мощностью 0,25 кВт.
• Система автоматической подачи дезинфицирующего ополаскивающего средства в зону ополаскивания с возможностью регулирования концентрации (от 0,15% до 2%).
• Секция переворота ящиков предназначена для укомплектования машин, работающих с приёмным конвейером, перемещающим вымытые ящики в зону загрузки или на склад чистой тары.
• Подготовка машины для её подключения к системе вентиляции предприятия.

Машина для мойки ящиков и мойки тары производительностью до 800 ящиков в час

Машина для мойки тары, ведер, банок, сырных форм и прочей тары

Технические характеристики

Технические характеристики машины для мойки ящиков, мойки тары, лотков и прочего инвентаря:

• Максимальные размеры тары – 600x400x420 мм;
• Производительность (в зависимости от степени загрязнения):
– ящики размером 600х400х420 – до 270 шт/час;
– ящики размером 400х300х260 – до 400 шт/час;
– ведра размером d.300х210 – до 600 шт/час;
– ведра размером d.277*198х185 – до 800 шт/час;
• Диаметр подключения воды для основного резервуара – ¾”;
• Диаметр подключения воды для зоны ополаскивания – ½”;
• Диаметр сливной трубы – 2″;
• Расход воды – до 260 л/час;
• Электропитание – 400/50 В/Гц;
• Мощность ТЭН (2 штуки) – 2 х 7,5 кВт;
• Мощность насоса – 2,2 кВт;
• Производительность насоса – 15 (при 2 бар) куб.м./час;
• Потребляемая мощность:
– при нагреве воды электричеством – 17,6 кВт;
– при нагреве воды паром – 2,5 кВт;
• Степень защиты – 65 IP;
• Емкость резервуара – 180 л;
• Количество форсунок на коллекторе основной мойки:
– сверху – 15 шт;
– сбоку – 10 шт;
– снизу – 20 шт;
– всего форсунок – 45 шт;
• Количество форсунок на коллекторе ополаскивания:
– сверху – 4 шт;
– сбоку – 6 шт;
– снизу – 5 шт;
– всего форсунок – 15 шт;
• Внешние габариты (АхВхС):
– без модуля обдува – 2875х1130х1700 мм.