Универсальная машина для мойки тары, ведер, банок, сырных форм и прочей тары

• датчик уровня моющего раствора, управляющий подачей воды и работой насоса;
• отключение электронагревательных элементов (ТЭН) и насоса в случае падения уровня моющего раствора (защита от «пустого хода»);
• автоматическая система защиты электронагревательных элементов (ТЭН) от перегрева при возникновении накипи;
• система терморегуляции;
• электрический или паровой нагрев воды в резервуаре для этапа основной мойки;
• регулируемый по высоте прижим для ящиков и ведер с возможностью обеспечения мойки тары в два потока;
• ручная подача моющего средства;
• приемные желоба с обеих сторон машины;
• центробежный насос высокого давления;
• регулируемые по направлению форсунки высокого давления в секции основной мойки;
• гидроизоляция всех электронных блоков.

Универсальная машина для мойки ящиков, мойки тары, ведер, сырных форм и прочей тары предназначена для использования в промышленных целях и применяется на пищевых производствах. Корпус машины, а также все её основные узлы и детали изготовлены из нержавеющей стали. Съемные панели, расположенные по обеим сторонам моечного тоннеля обеспечивают лёгкий доступ к внутренним компонентам для их обслуживания. Машина идеально подходит для предприятий, где существует потребность в мойке нескольких типов тары в режиме смешенного цикла.

Специально разработанная транспортирующая система ленточного типа выполнена из нержавеющей сетки с полиамидными захватами, которая позволяет мыть широкий ассортимент производственной тары с минимальными перенастройками при переходе от одного типа тары к другому. Конструкция сетчатого транспортера не препятствует прохождению через него направленных под напором водяных струй, что обеспечивает гарантированную промывку тары изнутри. Сверху тара прижимается специальными направляющими, которые возможно регулировать по высоте над конвейером. Машина оборудована частотным преобразователем для бесступенчатой регулировки скорости движения конвейера. Скорость конвейера задаёт оператор вручную исходя из степени загрязнения тары. Чем ниже скорость конвейера, тем дольше тара находится в секции мойки и тщательнее происходит процесс мойки. Конвейер имеет ширину 620 мм, что значительно увеличивает производительность машины. При мойке ведер диаметром до 300 мм их можно устанавливать в два ряда, а ящики размером 600х400 мм можно загружать по их широкой стороне.
Нагрев моющего раствора в резервуаре осуществляется электрическими нагревателями элементами или прямым впрыском горячего пара. Машина подходит для мойки ящиков, ведер, лотков и прочей тары любых форм. Производительность машины зависит от степени загрязнения тары, от её размеров, а также от работы оператора. Для увеличения производительности машины можно установить последовательно дополнительные моечные секции.
Опционально машину можно оснастить дополнительной комплектацией (см. раздел Дополнительная комплектация): модуль обдува; качающийся контур с форсунками в зоне основной мойки; дозатор моющего средства; барабанный фильтр. Данные опции значительно облегчают эксплуатацию машины и повышают эффективность мойки.

Машина для мойки тары имеет две моечных секции:

Секция основной мойки предназначена для обработки ящиков и ведер моющим раствором температурой 50–55°С. Подогрев раствора обеспечивают электронагревательные элементы (возможен нагрев горячим паром), установленные в резервуаре, контроль температуры осуществляется терморегулятором. Раствор подается на тару через форсунки высокого давления (45 форсунок), которые имеют регулировку по направлению. Подачу раствора на форсунки обеспечивает насос, возврат моющего средства в резервуар происходит через систему фильтрации. За счет обеспечения циркуляции, раствор используется многократно, что снижает расход воды и моющего средства. Концентрацию моющего раствора определяет оператор. Моющее средство в раствор добавляется вручную (возможно установить автоматический дозатор моющего средства). Загрузка тары в машину и её выгрузка осуществляются вручную, перемещение тары по рабочему тоннелю обеспечивает сетчатый конвейер. В зависимости от размера тары

Секция ополаскивания предназначена для окончательной мойки, при которой происходит смыв с тары моющего раствора. Ополаскивание производится горячей водой температурой 80-85°С, которая подаётся под давлением на латунные форсунки, обеспечивающие веерное распыление (15 форсунок). Подачу воды данной температуры в зону ополаскивания обеспечивает заказчик из системы горячего водоснабжения. Вода после процесса ополаскивания с остатками моющего раствора поступает в резервуар секции основной мойки, что позволяет значительно снизить общий расход воды и экономит моющее средство.