Машина для мойки пластиковых лотков для яиц производительностью до 2000 штук в час, размещенных в специальных корзинах из нержавеющей стали производства компании BONNER (Болгария).
Машина для мойки пластиковых лотков для яиц является универсальной установкой, предназначенной для использования в промышленных целях и применяется на пищевых производствах для эффективной автоматизированной мойки тары. Корпус машины, а также все её основные узлы и детали изготовлены из нержавеющей стали. Съемные панели, расположенные по обеим сторонам моечного тоннеля обеспечивают лёгкий доступ к внутренним компонентам для их обслуживания.
Нагрев моющего раствора в резервуаре осуществляется электрическими нагревательными элементами из нержавеющей стали с защитой от перегрева. Контроль и поддержание заданной температуры раствора осуществляется при помощи встроенной автоматической системы терморегуляции, что значительно снижает расход электроэнергии.
Производительность машины зависит от степени загрязнения тары, от её размеров, а также от работы оператора. Для увеличения производительности или для мытья пластиковых лотков для яиц с высокой степенью загрязнения, возможно установить последовательно несколько моечных модулей.
Опционально машину можно оснастить дополнительными опциями (см. раздел «Дополнительная комплектация»): модулем обдува; подвижным качающимся контуром с форсунками в зоне основной мойки; автоматическим дозатором моющего средства; моторизированным ротационным фильтром с системой самоочистки, вытяжной системой. Данные опции значительно облегчают эксплуатацию машины и повышают эффективность мойки.
Транспортерная система:
Машина оснащена автоматическим транспортером из нержавеющей стали цепного типа со специальными захватами, обеспечивающим равномерное движение пластиковых лотков для яиц в специальных корзинах внутри моечного тоннеля. Специальная конструкция транспортера не препятствует прохождению через него направленных под давлением водяных струй, что обеспечивает гарантированную промывку тары изнутри. Транспортер оборудован частотным преобразователем для бесступенчатой регулировки скорости движения транспортера. Скорость движения транспортера задает оператор исходя из степени загрязнения тары. Чем ниже скорость транспортера, тем дольше тара находится в секции мойки и тщательнее происходит процесс мойки. Также транспортер оснащен функцией автоматической аварийной остановки в случае застревания тары в моечном тоннеле или попадании посторонних предметов для избежания повреждения тары при транспортировке и безопасной работы оператора. Сверху тара фиксируется прижимным механизмом с направляющими, которые возможно регулировать по высоте в зависимости от размера тары. Прижимной механизм обеспечивает оптимальное позиционирование тары внутри моечного тоннеля и позволяет надёжно удерживать тару под напором направленных водяных струй, что обеспечивает гарантированную её промывку со всех сторон.
Две моечных секции:
Секция основной мойки предназначена для обработки пластиковых лотков для яиц моющим раствором температурой 50–55° С, подающимся под давлением на поверхность тары. Подогрев раствора обеспечивают электронагревательные элементы, установленные в резервуар. Контроль и поддержание заданной температуры обеспечивается встроенной системой терморегуляции. Раствор подается на пластиковые лотки для яиц через форсунки высокого давления, которые имеют регулировку по направлению в диапазоне 60°, что позволяет оптимально настроить направление подачи моющего раствора исходя из типа тары и характера загрязнений. Форсунки легко разбираются для проведения сервисного обслуживания и оснащены системой быстрого монтажа/демонтажа EasyClip. Подачу раствора на форсунки обеспечивает насос высокого давления из нержавеющей стали. Возврат моющего средства в резервуар происходит через систему фильтрации (перфорированный съемный стальной фильтр), где происходит очистка раствора от нерастворимых загрязнений. За счет обеспечения циркуляции по замкнутому циклу, раствор используется многократно, что снижает расход воды и моющего средства. Загрузка пластиковых лотков для яиц в корзинах в машину и их выгрузка осуществляются вручную, перемещение корзин с лотками по рабочему туннелю обеспечивает цепной транспортер.
Секция ополаскивания предназначена для окончательной мойки, при которой происходит смыв с пластиковых лотков для яиц моющего раствора. Ополаскивание производится горячей водой температурой 80-85°С, которая подаётся на латунные форсунки, обеспечивающие веерное перекрестное распыление. Подачу воды данной температуры в зону ополаскивания обеспечивает заказчик из системы горячего водоснабжения, давление воды не менее 4 атмосфер. После процесса ополаскивания горячая вода с остатками моющего раствора поступает через систему фильтрации в резервуар секции основной мойки, что позволяет значительно снизить общий расход воды, а также обеспечить постоянное обновление моечного раствора. Излишки моющего раствора из резервуара секции основной мойки вместе со всплывающими масляно-жировыми, белковыми и прочими загрязнениями поступают в систему канализации.
Фото. 1 | Фото. 2 |
Фото. 1: Зона основной мойки с регулируемыми по направлению форсунками с системой EasyClip, транспортер, прижимной контур и направляющие.
Фото. 2: Перфорированный стальной фильтр с возможностью быстрой очистки.
Технические характеристики:
Технические характеристики:
Размеры пластиковых лотков для яиц (максимальные), мм – 300 x 300 x 5;
Производительность (в зависимости от степени загрязнения), шт./час – до 2000;
Расход воды (при давлении 4 атм), л/ч – не более 300;
Диаметр подключения воды для основного резервуара, ” – ¾;
Диаметр подключения воды для зоны ополаскивания, ” – ½;
Требуемое давление воды для зоны ополаскивания, бар – 4…6;
Диаметр сливной трубы,” – 1 ½;
Электропитание, В/Гц – 400/50;
Степень защиты, IP – 65;
Мощность ТЭН (при нагреве воды электричеством), кВт – 2 х 7,5;
Подвод пара (при нагреве воды паром), ” – 1;
Давление пара (при нагреве воды паром), бар – 3…6;
Расход пара (при нагреве воды паром), кг/ч – 100;
Подвод сжатого воздуха (при нагреве воды паром), мм – 12;
Давление воздуха (при нагреве воды паром), бар – 3…6;
Расход воздуха в режиме нагрева, норм.л/час – до 100;
Расход воздуха в режиме работы, норм.л/час – до 10;
Мощность насоса, кВт – 5,5;
Производительность насоса, м3/ч – 50;
Давление воды в секции основной мойки, бар – 3;
Количество форсунок, шт
– секция основной мойки – 40;
– секция ополаскивания – 11;
Емкость резервуара для моющего раствора, л – 280;
Общая потребляемая мощность (без модуля обдува), кВт
– при нагреве воды электричеством – 21,7;
– при нагреве воды паром – 6,7;
Общая потребляемая мощность (с модулем обдува), кВт
– при нагреве воды электричеством – 28,4;
– при нагреве воды паром – 13,3;
Внешние габариты, АхВхС, мм
– машина без модуля обдува – 3680х1000х1570;
– машина с модулем обдува – 4510х1000х1570.
Электрокомпоненты:
Электрокомпоненты:
Электрика, электроника и автоматика:
– Shneider/Telemecanique
– Siemens (Германия),
– Merlin Gerin (Германия);
Двигатели и редукторы:
– DR (Италия, drdrives.com),
– Spaggiari (Италия, motovario.it);
Блоки управления:
– Siemens (Германия, siemens.com);
Соленоиды:
– FARNELL (Великобритания, farnell.com);
Частотные преобразователи:
– Danfoss (Дания , danfoss.com);
Форсунки:
– Block (Германия, tefenplastic.com),
– Lechler (Германия, lechler.com);
Клапаны:
– MM (Италия, mminternational.net),
– ODE (Италия, ode.it);
Нагревательные элементы (ТЭН):
– Tuerk+Hillinger (Германия, tuerk-hillinger.de);
– Насосы: EBARA (Италия, pumpsebara.com);
Датчики уровня жидкости:
– Endress+Hauser (Германия, endress.com).
Внешний вид и габаритные размеры машины для мойки пластиковых лотков для яиц
Внешний вид и габаритные размеры машины для мойки пластиковых лотков для яиц с модулем обдува
Стандартная комплектация:
– машина изготовлена из нержавеющей никельсодержащей стали европейского производства
(стандарт Европы 1.4301; стандарт США – AISI 304, стандарт России – ГОСТ 08Х18Н10);
– отсутствие горизонтальных поверхностей (угол наклона не менее 7°) на корпусе машины, что препятствует застаиванию влаги;
– транспортерная система цепного типа из нержавеющей стали с функцией автоматической аварийной остановки в случае застревания тары в моечном тоннеле для избежания повреждения тары при транспортировке и безопасной работы оператора;
– перфорированный стальной фильтр с возможностью быстрой очистки;
-.датчик уровня моющего раствора, управляющий подачей воды и работой насоса;
-.отключение электронагревательных элементов (ТЭН) и насоса в случае падения уровня моющего раствора (защита от «пустого хода»);
– электронагревательные элементы (ТЭН) из нержавеющей стали;
-.автоматическая система защиты электронагревательных элементов (ТЭН) от перегрева при возникновении накипи;
– система автоматической терморегуляции в зоне основной мойки;
– электрический или паровой нагрев воды в резервуаре для этапа основной мойки;
– регулируемый по высоте прижим для фиксации тары в моечном тоннеле во время моечного процесса;
– ручная подача моющего средства;
– приемные желоба с обеих сторон машины для загрузки и приема корзин с пластиковыми лотками для яиц;
– центробежный насос высокого давления из нержавеющей стали (5,5 кВт, 50 м3/ч);
– регулируемые по направлению форсунки высокого давления в секции основной мойки с системой быстрого монтажа/демонтажа EasyClip;
– панель управления машиной, индикаторы работы, бесступенчатый регулятор скорости транспортера в зоне работы оператора;
– гидроизоляция всех электронных блоков.
Дополнительная комплектация:
Корзина для 6 (шести) пластиковых лотков для яиц предназначена для корректного позиционирования лотков и эффективной мойки внутри моечного тоннеля
Стандартная комплектация:
– корзина изготовлена из нержавеющей никельсодержащей стали европейского производства
(стандарт Европы 1.4301; стандарт США – AISI 304, стандарт России – ГОСТ 08Х18Н10);
– габаритные размеры 400 х 600 х 250 мм, вместимость- 6 пластиковых лотков для яиц;
– необходимое количество корзин определяется клиентом исходя из принятой на производстве технологии (рекомендуемое минимальное количество при использовании одномодульной машины для достижения необходимой производительности 12-16 корзин)
Модуль предварительной мойки к машине для мойки пластиковых лотков для яиц. Рекомендован для тары с высокой степенью загрязнения. Модуль предварительной мойки предназначен для первичного удаления крупных частиц с поверхности тары, размягчения присохших загрязнений, подготовки тары для основного мытья и увеличения производительности на 50-80% (в зависимости от степени загрязнения). В данном модуле происходит дополнительная обработка пластиковых лотков для яиц моющим раствором температурой 50–55°С, подающимся под давлением на поверхность тары. Подогрев раствора обеспечивают электронагревательные элементы, установленные в резервуаре (возможен нагрев горячим паром). Контроль и поддержание заданной температуры обеспечивается встроенной системой терморегуляции. Раствор подается на пластиковые лотки для яиц через форсунки высокого давления, которые имеют регулировку по направлению в диапазоне 60°, что позволяет оптимально настроить направление подачи моющего раствора исходя из типа тары и характера загрязнений. Форсунки легко разбираются для проведения сервисного обслуживания и оснащены системой быстрого монтажа/демонтажа EasyClip. Подачу раствора на форсунки обеспечивает насос высокого давления из нержавеющей стали. Возврат моющего средства в резервуар происходит через систему фильтрации (перфорированный съемный стальной фильтр), где происходит очистка раствора от нерастворимых загрязнений. За счет обеспечения циркуляции по замкнутому циклу, раствор используется многократно, что снижает расход воды и моющего средства.
Технические характеристики:
Увеличение производительности (в зависимости от степени загрязнения) – 50-80%;
Диаметр подключения воды для основного резервуара,” – ¾;
Диаметр сливной трубы,” – 1 ½;
Электропитание, В/Гц – 400/50;
Мощность насоса, кВт – 4;
Производительность насоса, м3/ч – 35;
Давление напора воды, бар – 3
Емкость резервуара, л – 200;
Мощность ТЭН (при нагреве воды электричеством), кВт – 2 х 7,5;
Подвод пара (при нагреве воды паром), ” – 1;
Давление пара (при нагреве воды паром), бар – 3…6;
Расход пара (при нагреве воды паром), кг/ч – 100;
Подвод сжатого воздуха (при нагреве воды паром), мм – 12;
Давление воздуха (при нагреве воды паром), бар – 3…6;
Расход воздуха в режиме нагрева, норм.л/час – до 100;
Расход воздуха в режиме работы, норм.л/час – до 10;
Степень защиты, IP – 65;
Количество форсунок на коллекторе основной мойки, шт
– сверху – 6;
– сбоку – 8;
– снизу – 12;
– всего форсунок – 26;
Потребляемая мощность, кВт
Общая потребляемая мощность, кВт
при нагреве воды электричеством – 19;
при нагреве воды паром – 4;
Внешние габариты модуля предварительной мойки, АхВхС, мм – 2000х1000х1570.
Модуль обдува нового образца с высокотехнологичным высконапорным электронным вентилятором Elector (Германия) с частотным регулятором и эффектом «воздушного ножа». Модуль обдува предназначен для удаления влаги, остающейся на таре после мойки (около 80% удаления влаги). Тара обдувается холодным воздухом с эффектом «воздушного ножа» AirBlade, поток которого обеспечивает мощный высоконапорный вентилятор (мощность 7,5 кВт) последнего поколения. Модуль производит обдув концентрированными струями воздуха сверху, снизу, а также двусторонний вертикальный обдув из воздуховодов из нержавеющей стали с возможностью регулировки мощности воздушного потока и позиционирования «воздушных ножей» для оптимизации под различные виды тары. |
Перельстатический дозатор Atacker предназначен для дозирования моющего средства в водный раствор. Дозирование осуществляется исходя из количества притока чистой воды за единицу времени. Максимальный объем дозирования составляет 180 мл в минуту. |
Электронный мембранный насос-дозатор JESCO Magdos LK с водомером (Швейцария) предназначен для автоматического пропорционального дозирования моющего средства в водный раствор. Насос подаёт моющее средство в бак с водным раствором равными дозами в соответствии с данными электронного водомера. Концентрация и параметры работы насоса устанавливаются оператором. Насос дозатор оснащен собственным процессором, контроллером-программатором и многофункциональным графическим дисплеем. |
Система автоматической подачи дезинфицирующего или ополаскивающего средства в воду, поступающую из системы водоснабжения в секцию ополаскивания. Устройство имеет регулировку, которой можно изменять концентрацию средства в воде от 0,15% до 2%. Система применяется в тех случаях, когда требуется дополнительная дезинфекция тары, более тщательное удаление щелочи или обработка средствами для повышения эффективности стекания воды с поверхности тары. |
Ротационный фильтр со шнековым отводом отфильтрованных загрязнений и встроенной системой самоочистки водой через форсунки высокого давления. Фильтр оснащен автономным двигателем мощностью 0,25 кВт. При наличии на лотках большого количества крупных частиц, например, скорлупы или опилок, рекомендуется включать данный фильтр в комплектацию. |
Подвижный моторизированный нижний контур с форсунками в зоне основной мойки предназначен для более эффективной мойки внутренних стенок и днища тары, а также исключения «мертвых зон». Контур выполняет поступательные движения влево-вправо в диапазоне 20° в перпендикулярном векторе движению конвейера и тем самым обеспечивает многократное воздействие струй воды на поверхность проходящей по конвейеру тары. Скорость движения форсунок синхронизирована со скоростью движения транспортера. Форсунки данного контура регулируются по направлению и оснащены латунными наконечниками для оптимального напора моющего раствора. |
Подготовка машины для её подключения к системе вентиляции предприятия. Вентиляционный зонт с воздухоотводом из нержавеющей стали. |
Центробежный высоконапорный вентилятор из нержавеющей стали с воздуховодами для принудительной вентиляции машины. Для подключения необходимо оснащение машины двумя вентиляционными зонтами с воздухоотводами с обеих сторон моечного тоннеля. |
Не можете выбрать таромоечную машину?
Оставьте свои контакты и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.