Машина для мойки колбасных рам

Нагрев моющего раствора в резервуаре осуществляется электрическими нагревательными элементами из нержавеющей стали с защитой от перегрева или прямым впрыском горячего пара. Контроль и поддержание заданной температуры раствора осуществляется при помощи встроенной автоматической системы терморегуляции, что значительно снижает расход электроэнергии или пара (в зависимости от варианта нагрева).
Загрузка и выгрузка рам производится вручную. Для этого машина оборудуется специальным пандусом с загрузочными направляющими или монтируется с заглублением в пол (согласуется при заказе).
Время мойки программируется в зависимости от степени загрязнения рам. В случае открытия дверей во время моечного процесса машина автоматически выключается. Машина также оснащена системой принудительной вентиляции моечной камеры с автономным двигателем.

Процесс мойки имеет два этапа:

На этапе основной мойки происходит обработка рамы моющим раствором температурой 50–55° С, подающимся под давлением на поверхность рамы. Подогрев раствора обеспечивают электронагревательные элементы, установленные в резервуаре (возможен нагрев горячим паром). Контроль и поддержание заданной температуры обеспечивается встроенной системой терморегуляции. Раствор подается на поверхность рамы через форсунки высокого давления, которые имеют регулировку по направлению в диапазоне 60°, что позволяет оптимально настроить направление подачи моющего раствора исходя из конструкции рамы. Форсунки легко разбираются для проведения сервисного обслуживания и оснащены системой быстрого монтажа/демонтажа EasyClip. Подачу раствора на форсунки обеспечивает насос высокого давления из нержавеющей стали. Возврат моющего средства в резервуар происходит через систему фильтрации (перфорированный съемный стальной фильтр), где происходит очистка раствора от нерастворимых загрязнений. За счет обеспечения циркуляции по замкнутому циклу, раствор используется многократно, что снижает расход воды и моющего средства. Специальный подвижный по вертикали коллектор с форсунками обеспечивают обработку всей поверхности рамы;

На этапе ополаскивания происходит дополнительный моечный процесс и дезинфекция чистой горячей водой. Ополаскивание производится горячей водой температурой 80-85°С, которая подаётся на латунные форсунки, обеспечивающие веерное перекрестное распыление. Подачу воды данной температуры в зону ополаскивания обеспечивает заказчик из системы горячего водоснабжения. После процесса ополаскивания горячая вода с остатками моющего раствора поступает через систему фильтрации в резервуар секции основной мойки, что позволяет значительно снизить общий расход воды, а также обеспечить постоянное обновление моечного раствора. Излишки моющего раствора из резервуара секции основной мойки вместе со всплывающими масляно-жировыми, белковыми и прочими загрязнениями поступают в систему канализации.