Машина для мойки колбасных рам

Корпус машины, а также все её основные узлы и детали изготовлены из нержавеющей стали. Процесс мойки полностью программируется и выполняется в автоматическом режиме.
Машина оборудована подвижным коллектором с форсунками (контур основной мойки и контур ополаскивания), который имеет автономный электропривод и автоматически двигается в вертикальной плоскости, оборудован регулируемыми датчиками крайних верхнего и нижнего положений. Эффективность нанесения моющего раствора подвижным контуром значительно превосходит конструкции машин, в которых нанесение моющего раствора выполняют зафиксированные форсунки, размещенные на внутренних стенках корпуса машины. Специальная форма подвижного коллектора позволяет промывать внешние и внутренние поверхности рамы, держателей и колес, исключая появление «мертвых зон» (необработанных поверхностей рамы), которые неизбежно возникают при использовании стационарного моечного контура.

Нагрев моющего раствора в резервуаре осуществляется электрическими нагревательными элементами из нержавеющей стали с защитой от перегрева или прямым впрыском горячего пара. Контроль и поддержание заданной температуры раствора осуществляется при помощи встроенной автоматической системы терморегуляции, что значительно снижает расход электроэнергии или пара (в зависимости от варианта нагрева).
Загрузка и выгрузка рам производится вручную. Для этого машина оборудуется специальным пандусом с загрузочными направляющими или монтируется с заглублением в пол (согласуется при заказе).
Время мойки программируется в зависимости от степени загрязнения рам. В случае открытия дверей во время моечного процесса машина автоматически выключается. Машина также оснащена системой принудительной вентиляции моечной камеры с автономным двигателем.

Процесс мойки имеет два этапа:

На этапе основной мойки происходит обработка рамы моющим раствором температурой 50–55° С, подающимся под давлением на поверхность рамы. Подогрев раствора обеспечивают электронагревательные элементы, установленные в резервуаре (возможен нагрев горячим паром). Контроль и поддержание заданной температуры обеспечивается встроенной системой терморегуляции. Раствор подается на поверхность рамы через форсунки высокого давления, которые имеют регулировку по направлению в диапазоне 60°, что позволяет оптимально настроить направление подачи моющего раствора исходя из конструкции рамы. Форсунки легко разбираются для проведения сервисного обслуживания и оснащены системой быстрого монтажа/демонтажа EasyClip. Подачу раствора на форсунки обеспечивает насос высокого давления из нержавеющей стали. Возврат моющего средства в резервуар происходит через систему фильтрации (перфорированный съемный стальной фильтр), где происходит очистка раствора от нерастворимых загрязнений. За счет обеспечения циркуляции по замкнутому циклу, раствор используется многократно, что снижает расход воды и моющего средства. Специальный подвижный по вертикали коллектор с форсунками обеспечивают обработку всей поверхности рамы;

На этапе ополаскивания происходит дополнительный моечный процесс и дезинфекция чистой горячей водой. Ополаскивание производится горячей водой температурой 80-85°С, которая подаётся на латунные форсунки, обеспечивающие веерное перекрестное распыление. Подачу воды данной температуры в зону ополаскивания обеспечивает заказчик из системы горячего водоснабжения. После процесса ополаскивания горячая вода с остатками моющего раствора поступает через систему фильтрации в резервуар секции основной мойки, что позволяет значительно снизить общий расход воды, а также обеспечить постоянное обновление моечного раствора. Излишки моющего раствора из резервуара секции основной мойки вместе со всплывающими масляно-жировыми, белковыми и прочими загрязнениями поступают в систему канализации.

Стандартная комплектация машины для мойки колбасных рам

Электрокомпоненты

Технические характеристики

Стандартная комплектация машины для мойки колбасных рам

Стандартная комплектация машины для мойки колбасных рам:

• конструкция изготовлена из нержавеющей никельсодержащей стали европейского производства (стандарт Европы 1.4301; стандарт США – AISI 304, стандарт России – ГОСТ 08Х18Н10);
• конструкция непроходного типа;
• одностворчатая распашная дверь с системой блокировки;
• загрузочный пандус с двумя загрузочными направляющими (возможно исполнение машины для заглубления в пол);
• перфорированный стальной фильтр с возможностью быстрой очистки;
• датчик уровня моющего раствора, управляющий подачей воды и работой насоса;
• программирование моечного цикла (контроллер SIEMENS с возможностью хранения в памяти программ управления);
• интерфейс управления SIEMENS TD 200 с ЖК-дисплеем и сенсорными кнопками;
• электрошкаф размещен на корпусе машины (возможно размещение электрошкафа на стене помещения);
• два моечных контура с форсунками: контур основной мойки и контур для ополаскивания;
• подвижный коллектор с форсунками контуров основной мойки и ополаскивания (автоматически двигается в вертикальной плоскости, оборудован регулируемыми датчиками крайних верхнего и нижнего положений);
• пол машины оснащен специальными профилями для точного позиционирования рам внутри корпуса;
• отключение электронагревательных элементов (ТЭН) и насоса в случае падения уровня моющего раствора (защита от «пустого хода»);
• электронагревательные элементы (ТЭН) из нержавеющей стали;
• автоматическая система защиты электронагревательных элементов (ТЭН) от перегрева при возникновении накипи;
• система автоматической терморегуляции в зоне основной мойки;
• электрический или паровой нагрев воды в резервуаре для этапа основной мойки;
• центробежный насос высокого давления;
• регулируемые по направлению форсунки высокого давления в секции основной мойки с системой быстрого монтажа/демонтажа EasyClip;
• специальная платформа для ручной загрузки рам;
• активация моечного процесса одной кнопкой;
• два моечных этапа.

Контроллер Siemens TD 200

Подвижный моторизированный коллектор с форсунками

Машина для мойки тары, ящиков, лотков и паллетов тоннельного типа с конвейером

Электронный мембранный дозатор Jesco Magdos LT (Германия).

Электрокомпоненты

• Электрика, электроника и автоматика: Shneider/Telemecanique, Siemens (Германия), Merlin Gerin (Германия);
• Двигатели и редукторы: DR (Италия, drdrives.com), Spaggiari (Италия, motovario.it);
• Блоки управления: Siemens (Германия, siemens.com);
• Соленоиды: FARNELL (Великобритания, farnell.com);
• Частотные преобразователи: Danfoss (Дания ,danfoss.com);
• Форсунки: Block (Германия, tefenplastic.com), Lechler (Германия, lechler.com);
• Клапаны: MM (Италия, mminternational.net), ODE (Италия, ode.it);
• Нагревательные элементы (ТЭН): Tuerk+Hillinger (Германия, tuerk-hillinger.de);
• Насосы: EBARA (Италия, pumpsebara.com);
• Датчики уровня жидкости: Endress+Hauser (Германия, endress.com).

Технические характеристики

Технические характеристики машины для мойки колбасных рам:

• Габаритные размеры – 2000х2400х3150 мм;
• Максимальные размеры рамы – 1100x 1100×2000 мм;
• Производительность (в зависимости от загрязнения рам) – 10 – 20 шт/ч;
• Подвод пара (при нагреве воды паром) – 1″;
• Давление пара (при нагреве воды паром) – 4-6 бар;
• Расход пара (при нагреве воды паром) – 100 кг/ч;
• Подвод сжатого воздуха (при нагреве воды паром) – 12 мм;
• Давление воздуха (при нагреве воды паром) – 4-6 бар;
• Электропитание – 400/50 В/Гц;
• Мощность насоса – 12 кВт;
• Производительность насоса – 80 м3/ч;
• Объем бака – 700 л;
• Расход воды для ополаскивания – 0,7 л/сек;
• Давление воды в зоне ополаскивания – 4 бар;
• Диаметр сливной трубы – 2″;
• Длина загрузочных направляющих – 2400 мм;
• Вес машины – 1100 кг.