Камерная машина для мойки подносов и мелкого технического инвентаря

Камерная машина для мойки подносов и мелкого технического инвентаря:

Камерная машина для мойки подносов и прочего мелкого технического инвентаря (кондитерских форм, решетчатых емкостей и проч.) в специальных кассетах является универсальной компактной установкой, предназначенной для использования в промышленных целях.

Машина может быть укомплектована стационарной кассетой внутри моечной камеры, подвижной кассетой с односторонними примными рейлами, двумя подвижными кассетами с двусторонними приемными рейлами с обоих сторон машины для увеличения производительности.

Стандартная комплектация машины для мойки подносов и мелкого технического инвентаря:

• изготовлена из нержавеющей стали 1.4301;
• подвижная или стационарная крепежная кассета для размещения подносов или технического инвентаря;
• специальные рейлы для легкой загрузки кассет (опционально);
• электрический нагрев воды для этапа основной мойки;
• вращающийся коллектор с форсунками для этапа основной мойки;
• латунные форсунки для этапа ополаскивания («веерное» распыление воды);
• регулируемое время моечного цикла;
• вертикальное открытие панелей машины для загрузки рам. Панель оснащена амортизаторами для фиксации и плавного открытия;
• гидроизоляция всех электронных блоков.

Подвижный вращающийся коллектор

Технические характеристики машины для мойки подносов и мелкого технического инвентаря:

• Моечный цикл (в зависимости от степени загрязнения) – 1-5 мин;
• Загрузка – до 30 подносов;
• Производительность – до 1200 подносов в час;
• Мощность ТЭН – 2х6 кВт;
• Мощность насоса – 2,2 кВт.

Цикл мойки состоит из двух этапов:

Основная мойка, где происходит обработка моющим раствором (50-55°С) при помощи двух вращающихся коллекторов с форсунками. Моющий раствор подается из накопительного резервуара, расположенного в нижней части машины, при помощи насоса высокого давления. Моющее средство заливается в накопительный резервуар вручную.

Ополаскивание, где происходит дополнительный моечный процесс и температурная дезинфекция чистой горячей водой (80-85°С), при помощи латунных форсунок, распыляющих воду веерообразно. Подача воды данной температуры в зону ополаскивания обеспечивает заказчик. Отработанная при ополаскивании вода поступает в накопительный резервуар, что позволяет значительно снизить расход воды.

Продолжительность обоих этапов регулируется по времени в зависимости от степени загрязнения (средняя продолжительность моечного цикла 1-5 минут).

В варианте с двумя подвижными кассетами в течение моечного цикла оператор рамещает подносы на вторую кассету. После окончания моечного цикла кассета с обработанными подносами выкатывается и тут же загружается вторая рама с уже размещенными необработанными подносами. Снимаются чистые подносы и тут же снова размещаются необработанные. Данная схема загрузки/выгрузки позволяет максимально снизить временные потери.

Кассета производится индивидуально под конкретный вид и габариты тары.